Manometar se odnosi na mjerač koji koristi elastične elemente kao osjetljive elemente za mjerenje i označavanje tlakova viših od tlaka okoline. Široko se koristi. Pokriva gotovo sve industrijske procese i znanstveno-istraživačka područja. Može se vidjeti posvuda u područjima toplinske mreže, prijenosa nafte i plina, vodoopskrbnog sustava, tvornica i trgovina za popravak i održavanje vozila. Osobito u procesu industrijskog procesa kontrola i tehničko mjerenje, budući da elastični osjetljivi element mehaničkog manometra ima karakteristike visoke mehaničke čvrstoće i prikladne proizvodnje, mehanički manometar se sve više koristi.
Glavna struktura
Preljevni otvor: U slučaju nužde kao što je pucanje Bourdon cijevi, unutarnji tlak će se ispustiti prema van kroz preljevni otvor kako bi se spriječilo pucanje staklene ploče. Napomena: Kako bi se održala normalna izvedba preljevnog otvora , iza stola mora biti ostavljen razmak od najmanje 10 mm, a preljevni otvor se ne može mijenjati ili začepiti.
Pokazivač: Osim standardnih pokazivača, drugi pokazivači su također neobavezni.
Staklena ploča: Osim standardnog stakla, staklo od drugih posebnih materijala, nprkaljeno staklo, a nereflektirajuće staklo također su neobavezno.
Klasifikacija izvedbe: obični tip (standardni), obični tip za paru (M), tip otporan na toplinu (H), tip otporan na vibracije (V), tip otporan na vibracije za paru (MV), tip otporan na toplinu i tip otporan na vibracije (HV).
Metoda obrade: Obrada bez ulja/bez vode uklanja vodu ili ulje koji su ostali u vlažnom dijelu tijekom proizvodnje.
Vanjska oznaka: Boja školjke mora biti navedena uz standardnu boju.
Prigušni ventil (opcija): Kako bi se smanjio pulsirajući tlak, prigušni ventil se postavlja na ulaz tlaka.
Iskoristite pažnju
1. Mjerač mora biti okomit: za zatezanje tijekom ugradnje treba koristiti ključ od 17 mm, a kućište se ne smije nasilno uvijati; treba izbjegavati sudare tijekom transporta;
2. Temperatura okolnog okoliša treba biti -25 ~ 55 ℃;
3. Frekvencija vibracija radnog okruženja je manja od 25HZ, a amplituda nije veća od 1 mm;
4. Tijekom uporabe, zbog visoke temperature okoline, pokazna vrijednost instrumenta se ne vraća na nulu ili je pokazna vrijednost izvan tolerancije, možete izrezati brtveni gumeni čep na gornjem dijelu kućišta kako biste napravili unutarnju šupljina instrumenta komunicira s atmosferom;
5. Raspon uporabe instrumenta trebao bi biti između 1/3 i 2/3 gornje granice;
6. Prilikom mjerenja korozivnih medija, medija koji mogu kristalizirati i medija s visokim sadržajem potrebno je dodati izolacijske uređaje.viskoznost;
7. Brojilo treba često provjeravati (najmanje jednom u tri mjeseca), a ako se utvrdi bilo kakav kvar, treba ga na vrijeme popraviti;
8. Ako se utvrdi da je instrument neispravan ili oštećen zbog loše kvalitete proizvodnje pod normalnim uvjetima skladištenja i uporabe unutar pola godine od datuma napuštanja tvornice, tvrtka će biti odgovorna za popravak ili zamjenu;
9. Potreban je instrument za mjerenje korozivnih medija, a pri narudžbi navesti potrebne uvjete.
Princip odabira
PritisakTablica odabira koja će se koristiti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa, za analizu konkretne situacije. Pod pretpostavkom ispunjavanja tehnoloških zahtjeva, potrebno je sveobuhvatno razmotriti načelo ekonomičnosti. Općenito, treba uzeti u obzir sljedeće aspekte:
1. Odabir vrste
Odabir tipa instrumenta mora zadovoljiti zahtjeve procesa proizvodnje. Na primjer, je li potreban daljinski prijenos, automatsko snimanje ili alarm; postavlja li priroda mjerenog medija (kao što je temperatura mjerenog medija, viskoznost, korozivnost, stupanj kontaminacije, zapaljivo i eksplozivno, itd.) posebne zahtjeve za instrument, uvjeti okoline na licu mjesta (kao što je vlažnost, temperatura, jakost magnetskog polja, vibracije itd.) zahtijevaju vrstu instrumenta itd. Stoga je ispravan odabir vrste instrumenta prema zahtjevima procesa važan preduvjet za osiguravanje normalnog rada i sigurne proizvodnje instrumenta.
Na primjer, opružna cijevobični manometaruglavnom se izrađuje od legure bakra (za visoki tlak se koristi legirani čelik), dok je materijal opružne cijevimanometar za amonijak jesav ugljični čelik (ili nehrđajući čelik) i legura bakra nisu dopušteni. Budući da amonijak reagira s bakrom i eksplodira, obični manometri ne mogu se koristiti za mjerenje tlaka amonijaka.
Mjerač tlaka kisikai obični mjerač tlaka može biti potpuno isti u smislu strukture i materijala, ali mjerač tlaka kisika mora biti bez ulja. Budući da ulje ulazi u sustav kisika i može lako uzrokovati eksploziju. Prilikom kalibriranja korištenog mjerača tlaka kisika, ulje ne može se koristiti kao radni medij kao obični manometri, a mjerač tlaka kisika treba strogo čuvati kako bi se izbjegao kontakt s uljem. Ako je potrebno koristiti postojeći mjerač tlaka ulja za mjerenje tlaka kisika, mora se više puta čistiti sugljični tetrakloridprije uporabe i pažljivo provjerava dok nema ulja.
2. Određivanje mjernog raspona
Kako bi se osiguralo da elastični element može pouzdano raditi unutar sigurnog raspona elastične deformacije, pri odabiru raspona manometra mora biti dovoljno mjesta prema veličini mjerenog tlaka i brzini promjene tlaka. Stoga bi gornja granica manometra trebala biti viša od najveće moguće vrijednosti tlaka u procesu proizvodnje. Prema"Tehničkim propisima za projektiranje kemijskog automatskog upravljanja", pri mjerenju stabilnog tlaka, maksimalni radni tlak ne smije prelaziti 2/3 gornje granice mjerenja; pri mjerenju pulsirajućeg tlaka maksimalni radni tlak ne smije prelaziti 1/2 gornje granice mjerenja; Prilikom mjerenja visokog tlaka, maksimalni radni tlak ne smije prelaziti 3/5 gornje granice mjerenja. Općenito, minimalna vrijednost izmjerenog tlaka ne smije biti manja od 1/3 gornje granice mjerenja instrumenta. kako bi se osigurao linearni odnos između izlaza brojila i ulaza
Nakon izračuna gornje i donje granice mjerača na temelju maksimalnih i minimalnih vrijednosti izmjerenih parametara, ova vrijednost se ne može izravno koristiti kao mjerni raspon mjerača. Kada odaberemo gornju granicu skale instrumenta, ona se treba odabrati iz standardne serije propisane od strane zemlje. Standardne serije mjernih raspona manometara u Kini su: -0,1-0,06,0,15; 0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa (gdje je n prirodni cijeli broj. Može biti pozitivan ili negativan).
3. Odabir razine točnosti
Premamaksimalna apsolutna greškadopušta proces imaksimumraspon odabranog instrumenta, izračunava se najveća kotirana pogreška koju dopušta instrument, a točnost instrumenta utvrđuje se u klasi točnosti koju odredi država. Općenito govoreći, što je odabran instrument precizniji, to je točniji i pouzdaniji mjerni rezultat će biti. Međutim, ne može se smatrati da što je točnost odabranog instrumenta veća, to bolje, jer je precizniji instrument općenito skuplji, a rad i održavanje zahtjevniji.
Primjer odabira:
1. Kada se koristi za mjerenje viskoznih ili acidobaznih i drugih posebnih medija,membranski mjerač tlaka, treba koristiti opružnu cijev od nehrđajućeg čelika, pokretni mehanizam od nehrđajućeg čelika, školjku od nehrđajućeg čelika ili školjke od bakelita.
Prema izmjerenom mediju, manometar treba imati navedenu oznaku boje, a treba navesti i naziv posebnog medija. Mjerač kisika mora biti označen riječima"Nema ulja" crveno, tamnozelena donja vodoravna linija kod boje za vodik, i kod boje za amonijak Žuta podcrtana oznaka boje i tako dalje.
2. Prilikom ugradnje uza zid, trebate odabrati mjerač tlaka s rubovima; kada instalirate izravno na cjevovod, trebali biste odabrati manometar bez rubova; kada ga koristite za izravno mjerenje plina, trebate odabrati manometar sa sigurnosnom rupom iza kućišta. Za razmatranje položaja mjerenja tlaka i praktičnosti promatranja i upravljanja, treba odabrati veličinu promjera kućišta.
Glavna klasifikacija
Postoje mnoge vrste mjerača tlaka, ne samo opći (obični) tip pokazivača, već i digitalni tip; ne samo konvencionalni tip, već i poseban tip; ne samo tip kontakta, već i tip daljinskog prijenosa; ne samo tip otporan na vibracije, već i tip protiv vibracija. Tip; ne samo tipa dijafragme, već i tipa otpornog na koroziju. Serija mjerača tlaka je kompletna. Ima ne samo konvencionalnu seriju, već i digitalnu seriju; ne samo obične srednje aplikacije serije, već i posebne serije srednje primjene; ne samo serija signala prekidača, već i serija daljinskih signala, itd., a svi su izvedeni iz praktičnih potreba i formirali su kompletnu seriju. Specifikacije i modeli manometra su potpuni, a struktura je savršena. U smislu nazivnog promjera, razlikuju se Φ40mm, Φ50mm, Φ60mm, Φ75mm, Φ100mm, Φ150mm, Φ200mm, Φ250mm itd. Iz perspektive instalacijske konstrukcije razlikuju se direktna ugradnja, ugradbena i konveksna instalacija. Ugradbena instalacija dijeli se na radijalnu ugrađenu instalaciju i aksijalnu ugrađenu instalaciju. Konveksna instalacija također ima radijalnu konveksnu instalaciju i aksijalnu instalaciju. Konveksno postavljene točke. Izravna instalacija podijeljena je na radijalnu izravnu instalaciju i aksijalnu izravnu instalaciju. Radijalna izravna instalacija je osnovna vrsta instalacije. Općenito, kada tip instalacijske konstrukcije nije specificiran, to se odnosi na radijalni tip izravne ugradnje. Aksijalni tip izravne montaže uzima u obzir stabilnost vlastitog nosača i općenito se koristi samo na manometrima s nominalnim promjerom manjim od 150 mm. Takozvani ugrađeni i konveksno montirani manometri su manometri s rubom (montažni prsten) koje često kažemo. Aksijalni ugrađeni tip odnosi se na aksijalni prednji s bočnim, radijalni prednji tip se odnosi na radijalni prednji strana, a radijalni konveksni tip (koji se također naziva zidni tip) odnosi se na radijalni mjerač tlaka na stražnjoj strani. Iz perspektive mjerne domene i dijela raspona, domena mjerenja pozitivnog tlaka podijeljena je na dio raspona mikro tlaka, a dio raspona niskog tlaka, dio raspona srednjeg tlaka, dio raspona visokog tlaka i dio raspona ultra visokog tlaka. U svakom odjeljku raspona podijeljeno je nekoliko mjernih raspona (raspon instrumenata); postoje 3 vrste negativnog tlaka (vakum mjerač) u domeni mjerenja negativnog tlaka (vakuum); mjerač tlaka kombiniranog pozitivnog i negativnog tlaka je tlak preko površine mjernog područja. Njegov standardni naziv jevakuum manometar, također tzvvakuumski mjerač tlaka.Može mjeriti ne samo pozitivni tlak, već i negativni tlak. Klasifikacija razine točnosti manometra je vrlo jasna. Uobičajene razine točnosti su 4, 2,5, 1,6, 1, 0,4, 0,25, 0,16, 0,1, itd. Točnost razred bi u pravilu trebao biti označen na brojčaniku, a njegovo označavanje ima odgovarajuće propise. Na primjer,"①" znači da je stupanj točnosti razina 1. Za neke manometre s vrlo niskom razinom točnosti, kao što su oni ispod razine 4, neki ne moraju mjeriti točnu vrijednost tlaka, već samo trebaju naznačiti raspon tlaka, kao što je tlak mjerač na aparatu za gašenje požara, bez označavanjarazina točnosti..
Prema svojoj mjernoj točnosti,mjerači tlakamogu se podijeliti naprecizni mjerači tlakaiopći mjerači tlaka.Gradovi točnosti mjerenja preciznih mjerača tlaka su 0,1, 0,16, 0,25, 0,4 i 0,05; ocjene točnosti mjerenja općih manometara su 1,0, 1,6, 2,5, odnosno 4,0.
Manometri se dijele na opće manometre, apsolutne tlakomjere, tlakomjere od nehrđajućeg čelika i mjerače diferencijalnog tlaka. Opći mjerači tlaka temelje se na atmosferskom tlaku; mjerači apsolutnog tlaka temelje se na apsolutnom tlaku nula; mjerači diferencijalnog tlaka mjere razliku između dva izmjerena tlaka.
Prema svom mjernom rasponu,pritisakmjerač se dijeli namjerač pritiska,vakuum manometar, mjerač mikrotlaka, mjerač niskog tlaka, mjerač srednjeg tlaka i manometar visokog tlaka. Vakuummetar se koristi za mjerenje vrijednosti tlaka manjeg od atmosferskog tlaka; tlačni vakuum manometar se koristi za mjerenje vrijednosti tlaka manjeg ili većeg od atmosferskog tlaka; mikromanometar se koristi za mjerenje vrijednosti tlaka manjeg od 60000 Pa; manometar se koristi za mjerenje vrijednosti tlaka od 0~6MPa; Srednji manometar se koristi za mjerenje vrijednosti tlaka od 10~60MPa;
Manometar je podijeljen na pokazivač tlaka idigitalni pritisakmjerač prema načinu prikaza.
Manometri su klasificirani prema svojim funkcijama: manometri se mogu podijeliti na lokalne pokazne manometare i manometare za kontrolu tlaka napunjenog signala prema njihovim različitim funkcijama.
Opći mjerači tlaka,vakuumski mjerači tlaka,mjerači tlaka otporni na udarce,mjerači tlaka od nehrđajućeg čelika, itd. svi su in-situ pokazni manometri, koji nemaju druge kontrolne funkcije osim pokazivanja tlaka.
Izlazni signali manometra s električnom kontrolom signala uglavnom uključuju:
1. Signal prekidača (kao što je električni kontakt manometar)
2. Signal otpora (kao što je mjerač tlaka na daljinskom prijenosu otpora)
3. Trenutni signal (nprinduktivni transmiter tlaka,daljinski manometar, transmiter tlaka itd.)
Manometri se mogu podijeliti na različite karakteristike mjerenog medija:
1. Opći mjerač tlaka: Opći mjerač tlaka koristi se za mjerenje tlaka tekućine, plina ili pare koji nije eksplozivan, nekristalan, nije skrutnut i nije korozivan za bakar i bakrene legure;
2. Manometri otporni na koroziju: Manometri otporni na koroziju koriste se za mjerenje tlaka korozivnih medija, obično korišteni manometri od nehrđajućeg čelika, membranski manometri itd.;
3. Manometri otporni na eksploziju: Manometri otporni na eksploziju koriste se na opasnim mjestima gdje je okolinaeksplozivne smjese, kao nprprotueksplozivni električni kontaktni manometri, odašiljači otporni na eksploziju itd.
4. Specijalni manometar.
Prema namjeni manometra: može se podijeliti naobični manometar, mjerač tlaka amonijaka,mjerač tlaka kisika,električni kontaktni manometar,mjerač tlaka na daljinskom prijenosu,manometar otporan na vibracije,manometars inspekcijskim pokazivačem, dvostrukom iglom dvostrukom cijevi ili dvostrukom iglom, jednocijevnim manometrom,digitalni zaslon manometar, digitalni precizni mjerač tlaka itd.
